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陽(yáng)極氧化的應(yīng)用，尤其是針對(duì)鋁合金的陽(yáng)極氧化在工業(yè)上的應(yīng)用。

鋁合金雖然在自然的環(huán)境中也會(huì)自發(fā)生成一層氧化膜，這層氧化膜可以阻止鋁合金基體繼續(xù)受到氧化腐蝕，然而這層自然的氧化膜非常薄，同時(shí)不夠致密，結(jié)合力也不夠，容易剝落，其能提供的耐蝕性的有限的。鋁合金這種材料本身質(zhì)輕，比強(qiáng)度高，易于加工且價(jià)格便宜，它在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的輕量化方面具有不錯(cuò)的，但是由于其表面性能不高，這一缺陷限制了鋁合金的應(yīng)用范圍。

陽(yáng)極氧化處理

鋁殼體本身具有導(dǎo)電性，經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化后，殼體會(huì)生成一層保護(hù)膜，這是一種新的絕緣材料，使其不具備導(dǎo)電性能，起到保護(hù)電子元器件的安全性。

陽(yáng)極氧化是一種電解過(guò)程，可在鋁表面上沉積化學(xué)穩(wěn)定的氧化物層。所得的氧化膜比鋁的天然氧化物覆蓋層厚且強(qiáng)。它堅(jiān)硬，多孔，透明，是金屬表面不可或缺的一部分，因此不會(huì)剝離或剝落。一旦沉積，可以在密封之前以多種方式對(duì)氧化膜進(jìn)行著色。

其膜的厚度是分級(jí)的，其等級(jí)規(guī)格取決于應(yīng)用，范圍從5微米到25微米不等。裝飾性裝飾應(yīng)用通常使用5微米的厚度，內(nèi)部應(yīng)用使用10或15微米的厚度。外部飾面要求25微米的薄膜厚度。陽(yáng)極氧化適用于擠壓，鑄造，軋制，拉制和鍛造鋁制品。

陽(yáng)極氧化處理

陽(yáng)極氧化處理

陽(yáng)極氧化是一種相對(duì)簡(jiǎn)單的電化學(xué)工藝，目前已有近一個(gè)世紀(jì)的歷史，用于增加鋁表面上天然氧化物層的厚度。

鋁陽(yáng)極氧化是一種堅(jiān)固耐用的表面處理劑，可保持鋁的美麗和自然金屬光澤，同時(shí)增強(qiáng)其自然承受元素的能力，陽(yáng)極氧化處理是不可或缺的表面處理劑，不會(huì)剝落，剝落或起泡。與自然形成的薄氧化物層相比，氧化物層的受控形成要硬得多，更耐用并且厚約一千倍。

硬質(zhì)氧化、陽(yáng)極氧化耐磨性相當(dāng)差；當(dāng)溫度大于30℃時(shí)，膜就變得疏松且不均勻，有時(shí)甚至不連續(xù)，且硬度低，因而失去使用價(jià)值；當(dāng)溫度在10～20℃之間時(shí)，所生成的氧化膜多孔，吸附能力強(qiáng)，鋁氧化著色目的洗掉鋁材表面黏滯的化拋藥液，建議一個(gè)水槽應(yīng)保證帶有一定溫度以利于產(chǎn)品清洗。陽(yáng)極氧化處理

轉(zhuǎn)化膜較薄約0.5~4um，轉(zhuǎn)化膜是一種凝膠體，很難直接測(cè)量，通常只是稱量工件化學(xué)氧化前后的重量，氧化好的零件置于熱水中時(shí)，阻擋層和多孔層內(nèi)壁的氧化膜層首先被水化，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，孔底逐漸被水化膜所封閉，當(dāng)整個(gè)孔穴被全部封閉時(shí)，孔隙的水就停止循環(huán)，多年實(shí)踐證其實(shí)該前提下固化的鋁型材產(chǎn)品外觀效果好良好機(jī)械機(jī)能也好。

陽(yáng)極氧化處理

陽(yáng)極氧化可顯著改善鋁合金的耐蝕性能，提高鋁合金的表面硬度和耐磨性,經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)闹幚砗缶哂辛己玫难b飾性能。鋁及其合金陽(yáng)極氧化膜著色技術(shù)可分為3 種：化學(xué)染色、電解著色及電解整體著色進(jìn)行陽(yáng)極氧化鋁。

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